כינע, וואָס איז דער גומע אָ-רינג פֿאַר און וואָסער סאָרט גומע ווערט גענוצט אין אָ-רינגס? פאַבריקאַנטן און סאַפּלייערז

וואָס איז דער גומע אָ-רינג פֿאַר און וואָסער סאָרט גומע ווערט גענוצט אין אָ-רינגס?

קורצע באַשרייַבונג:

איבערבליק און פארזיגלונג פרינציפ of גומענע אָ-רינג

וואָס איז דער גומע אָ-רינג פֿאַר און וואָס סאָרט גומע ווערט גענוצט אין אָ-רינגס? אָ-רינג, אויך באַקאַנט ווי אָ-רינג, איז אַ טיפּ גומע רינג מיט אַ קייַלעכדיקער קראָס-סעקשאַנאַל פאָרעם. אָ-רינג איז דער מערסט וויידלי געניצטער פאַרזיגלונג עלעמענט אין הידראַולישע און פּנעוומאַטישע סיסטעמען. דער אָ-רינג האט גוטע פאַרזיגלונג פאָרשטעלונג, וואָס קען ווערן גענוצט פֿאַר ביידע סטאַטיש און דינאַמיש פאַרזיגלונג; ניט בלויז קען עס ווערן גענוצט אַליין, אָבער עס איז אויך אַ פונדאַמענטאַל קאָמפּאָנענט פון פילע קאַמביינד פאַרזיגלונג דעוויסעס. עס האט אַ ברייט קייט פון אַפּלאַקיישאַנז, און אויב די מאַטעריאַלס זענען אויסגעקליבן ריכטיק, קען עס טרעפן די באדערפענישן פון פאַרשידענע מעדיע און באַוועגונג באדינגונגען. אָ-פאָרעם פאַרזיגלונג רינג איז אַן יקסטרוזשאַן טיפּ פאַרזיגלונג, און דער גרונט אַרבעט פּרינציפּ פון די יקסטרוזשאַן טיפּ פאַרזיגלונג איז צו פאַרלאָזן זיך אויף די עלאַסטיש דעפאָרמאַציע פון די פאַרזיגלונג עלעמענט צו שאַפֿן קאָנטאַקט דרוק אויף די פאַרזיגלונג קאָנטאַקט ייבערפלאַך. אויב דער קאָנטאַקט דרוק איז גרעסער ווי די ינערלעך דרוק פון די פאַרזיגלט מעדיום, קיין ליקאַדזש וועט פּאַסירן, אַנדערש, ליקאַדזש וועט פּאַסירן.

שיקט אַן אימעיל צו אונדז

פּראָדוקט דעטאַל

פּראָדוקט טאַגס

ערשטנס - ביטע טשעק די אָרינג גרייס AS568

AS568 גרייס	נאָמינאַלע אידענטיטעט	נאָמינאַל C/S	מעסטונגען ID אין אינטשעס	± אידענטיפיקאציע	מעסטונגען CS אין אינטשעס	± CS	מעסטונגען אידענטיפיקאציע אין מ״מ	± אידענטיפיקאציע	מעסטונגען CS אין מ״מ	± צעלזיוס/ס
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1טן סעפטעמבער 16טן יוני	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2,300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2,800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1,600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2,600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3,600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4,600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5,600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4,600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5,600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 גרייס	נאָמינאַלע אידענטיטעט		מעסטונגען ID אין אינטשעס	±אידענטיפֿיקאַציע	מעסטונגען CS אין אינטשעס	±CS	מעסטונגען אידענטיפיקאציע אין מ״מ	±אידענטיפֿיקאַציע	מעסטונגען CS אין מ״מ	± צעלזיוס/ס
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

צווייטע - קאַמפּרעשאַן קורס און סטרעטשינג סומע פֿאַראָרינגס

דער אָ-רינג איז אַ טיפּישער אויסגעפּרעסטער פאַרזיגלונג. די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש און די אויסשטרעקן מאָס פון די קראָס-סעקשאַנאַל דיאַמעטער פון די אָ-רינג זענען די הויפּט אינהאַלט פון פאַרזיגלונג פּלאַן, וואָס זענען פון גרויס וויכטיקייט פֿאַר פאַרזיגלונג פאָרשטעלונג און דינסט לעבן. די גוטע פאַרזיגלונג ווירקונג פון אָ-רינג לאַרגעלי דעפּענדס אויף די ריכטיק גלייַכן פון אָ-רינג גרייס און גרוב גרייס, פאָרמינג אַ גלייַך קאַמפּרעשאַן און אויסשטרעקן מאָס פון די פאַרזיגלונג רינג.

1. קאַמפּרעשאַן קורס

די קאמפרעסיע ראטע W ווערט געווענליך אויסגעדריקט ווי פאלגנד:

W=(d0 h)/d0× 100%

אין דער פֿאָרמולע, d0 - דער קראָס-סעקשאַנאַל דיאַמעטער פֿון די אָ-רינג אין דער פֿרײַער צושטאַנד (מם);

H - די דיסטאַנץ צווישן דעם דנאָ פון דער אָ-רינג גרוב און דער פארזיגלטער ייבערפלאַך (גרוב טיפקייט), ד"ה די קראָס-סעקשאַנאַל הייך פון די אָ-רינג נאָך קאַמפּרעשאַן (מם)

2. ווען מען סעלעקטירט די קאמפרעסיע פאַרהעלטעניש פון די אָ-רינג, זאָל מען באַטראַכטן די פאלגענדע דריי אַספּעקטן:

(1)עס זאָל זיין גענוג פֿאַרזיגלונג קאָנטאַקט שטח;(2)פרובירט צו מינימיזירן די רייבונג קראַפט;(3)פרובירט צו פארמיידן שטענדיגע דעפארמאציע.

עס איז נישט שווער צו זען פון די אויבנדערמאנטע פאקטארן אז עס זענען דא סתירות צווישן זיי. א הויכע קאמפרעסיע ראטע קען באקומען הויכע קאנטאקט דרוק, אבער אן איבערגעטריבענע קאמפרעסיע ראטע פארגרעסערט אומצווייפלעך די גליטשנדיקע רייבונג און שטענדיגע דעפארמאציע. אויב די קאמפרעסיע ראטע איז צו קליין, קען עס זיין צוליב דעם קאאקסיאליטיטעט טעות און די א-רינג טעות פון די פארזיגלונג גרוב וואס טרעפט נישט די באדערפענישן, וואס רעזולטירט אין דעם פארשווינדן פון א געוויסע קאמפרעסיע מאס און פירט צו ליקאַדזש. דעריבער, ווען מען קלייבט די קאמפרעסיע פראפארציע פון די א-רינג, איז נויטיג צו וועגן פארשידענע פאקטארן. בכלל, די קאמפרעסיע ראטע פון סטאטישע פארזיגלונגען איז גרעסער ווי די פון דינאמישע פארזיגלונגען, אבער איר עקסטרעמע ווערט זאל זיין ווייניגער ווי 25%. אנדערש, וועט די קאמפרעסיע סטרעס באדייטנד זיך פארלייכטערן און איבערגעטריבענע שטענדיגע דעפארמאציע וועט פארקומען, ספעציעל אין הויך-טעמפּעראַטור ארבעטס באדינגונגען.די אויסוואל פון קאמפרעסיע פארהעלטעניש W פאר O-רינג סילז זאל נעמען אין באטראכט די באנוץ באדינגונגען, ווי סטאטישע אדער דינאמישע סילז; סטאטישע סילינג קען ווערן צעטיילט אין ראדיאלע סילינג און אקסיאלע סילינג; די ליקאַדזש גאַפּ פון ראדיאלע סילז (אדער צילינדרישע סטאטישע סילז) איז די ראדיאלע גאַפּ, בשעת די ליקאַדזש גאַפּ פון אקסיאלע סילז (אדער פּלאַנאַר סטאטישע סילז) איז די אקסיאלע גאַפּ. אקסיאלע סילינג ווערט צעטיילט אין צוויי סיטואציעס באזירט אויף צי די דרוק מעדיום ווירקט אויף די אינעווייניקסטע דיאַמעטער אדער די אויסווייניקסטע דיאַמעטער פון די O-רינג: אינעווייניקסטע דרוק און אויסווייניקסטע דרוק. די פארגרעסערונג אין אינעווייניקסטע דרוק פירט צו אויסשטרעקן, בשעת די אויסווייניקסטע דרוק פארקלענערט די ערשטע אויסשטרעקן פון די O-רינג. די פארשידענע פארמען פון סטאטישע סילז דערמאנט אויבן האבן פארשידענע ריכטונגען פון אקציע פון די סילינג מעדיום אויף די O-רינג, אזוי די פאר-דרוק פּלאַן איז אויך אנדערש. פאר דינאמישע סילז, איז עס נויטיק צו אונטערשיידן צווישן רעציפּראָקייטינג באַוועגונג סילז און ראָוטייטינג באַוועגונג סילז.

(2)סטאַטישע פֿאַרזיגלונג: ווי צוריק- און צוריקזעצנדיקע פֿאַרזיגלונג דעוויסעס, נעמען צילינדרישע סטאַטישע פֿאַרזיגלונג דעוויסעס בכלל W=10% ביז 15%; די פלאַכע סטאַטישע פֿאַרזיגלונג דעוויסעס נעמט W=15%~30%.פאר דינאמישע פארזיגלונג, קען מען עס צוטיילן אין דריי סיטואציעס; די צוריקגייענדיקע באוועגונג ווערט בכלל גענומען אלס W=10% ביז 15%. ווען מען קלייבט אויס די קאמפרעסיע פראפארציע פאר דריי-באוועגונג פארזיגלונגען, מוז מען באטראכטן דעם דזשול היץ עפעקט. בכלל גערעדט, דער אינערלעכער דיאמעטער פון די א-רינג גענוצט פאר דריי-באוועגונג איז 3% -5% גרעסער ווי דער שאפט דיאמעטער, און די קאמפרעסיע פראפארציע פון די אויסערלעכע דיאמעטער איז W=3% -8%. פאר נידעריק-פרייבונג ספארטן, ווערן א-רינגען בכלל אויסגעקליבן מיט א קלענערער קאמפרעסיע פראפארציע פון W=5% -8% כדי צו רעדוצירן פריקציע קעגנשטאנד. דערצו, זאל מען אויך באטראכטן די אויסברייטונג פון גומע מאטעריאלן געפארשאפט דורך מיטל און טעמפעראטור. געווענליך, ווייטער פון די געגעבענע קאמפרעסיע דעפארמאציע, איז די מאקסימום ערלויבטע אויסברייטונג ראטע 15%. איבערשטייגן דעם ראנגע ווייזט אז די מאטעריאל אויסוואל איז נישט פאסיג, און מען זאל ניצן א-רינגען פון אנדערע מאטעריאלן אנשטאט, אדער מען זאל קארעקטירן די געגעבענע קאמפרעסיע דעפארמאציע ראטע.

(3)אויסשטרעקן סומע,נאכדעם וואס עס ווערט אינסטאלירט אין דער פארזיגלונג רינע, האט דער א-רינג בכלל א געוויסע מאס אויסציען. ווי די קאמפרעסיע ראטע, האט די מאס אויסציען אויך א באדייטנדע ווירקונג אויף די פארזיגלונג פערפארמענס און לעבנסדויער פונעם א-רינג. א גרויסע מאס אויסציען מאכט עס נישט נאר שווער צו אינסטאלירן דעם א-רינג, נאר עס פארקלענערט אויך די קאמפרעסיע ראטע צוליב ענדערונגען אין דעם קראָס-סעקשאַנאַל דיאַמעטער d0, וואס פירט צו ליקאַדזש. די אויסציען מאס a קען אויסגעדריקט ווערן ווי פאלגנד:α= (ד+ד0)/(ד1+ד0)אין דער פֿאָרמולע, ד - שאַפט דיאַמעטער (מם); ד1 - ינער דיאַמעטער פֿון אָ-רינג (מם).דער קייט פון אויסשטרעקן מאָס איז 1% -5%. די רעקאָמענדירטע ווערטן פֿאַר דער אויסשטרעקן מאָס פון די אָ-רינג ווערן געגעבן אין דער טאַבעלע. די אויסשטרעקן מאָס פון די אָ-רינג קען אויסגעקליבן ווערן לויט דער גרייס פון די שאַפט דיאַמעטער לויט די טאַבעלע'ס אויסוואַל לימיט. פאָרדערונג קייט פון קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש און אויסשטרעקן מאָס פֿאַר אָ-רינג

דריטנס - די באַציִונג צווישן דעם אינעווייניקסטן דיאַמעטער (ID), אויסווייניקסטן דיאַמעטער (OD), און דראָט דיאַמעטער (C/S) פון אָ-רינג.

OD=ID+C/S*2 אזוי ווי: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

מאַטעריאַלן וואָס ווערן אָפט געניצט אין דער פּראָדוקציע פון אָ-רינגס

NBR:NBR אָ-רינג

האט אויסגעצייכנטע אויל-קעגנשטעל, בענזין-קעגנשטעל, היץ-קעגנשטעל, און פיזישע און מעכאנישע אייגנשאפטן, און איז איינע פון די געוויינטלעכע רוי-מאטעריאלן פאר אויל-קעגנשטעליקע גומע פראדוקטן. עס ווערט ברייט גענוצט אין דער פאבריקאציע פון אויל-קעגנשטעליקע גאסקעטן, גאסקעטן, גומע שלאנגען, פליגער-בריווקעסטלעך, פלעקסיבלע פאקאדזשינג, דרוקן און פארבן גומע ראולערס, קאבעל מאטעריאלן, און קלעפּשטאפן.

EPDM:EPDM אָ-רינג

מיט אויסגעצייכנטע מעכאנישע אייגנשאפטן, כעמישע קעגנשטעל, און היץ קעגנשטעל, בשעת אויך אויסשטעלנדיק שטארקע וועטער קעגנשטעל. עטילען פּראָפּילען דיען מאָנאָמער (EPDM) אויסשטעלט אויסגעצייכנטע אייגנשאפטן אין טערמינען פון אָזאָן קעגנשטעל, היץ קעגנשטעל, וועטער קעגנשטעל, און נידעריקע ווייכקייט, מאכן עס פּאַסיק פֿאַר אַפּלאַקיישאַנז וואָס זענען אָזאָן קעגנשטעליק, וועטער קעגנשטעליק, און UV קעגנשטעליק. אָבער, רעכט צו זייַן אייגענע סטרוקטוראַל קעראַקטעריסטיקס, די פלאַם ריטאַרדאַנסי, ייל קעגנשטעל, און אַדכיזשאַן פון EPDM גומע זענען לעפיערעך שוואַך. דאך, דעם טיפּ פון גומע האט אַ הויפּט קייט סאַטשערייטאַד סטרוקטור און קענען זיין געמישט מיט אנדערע מאַטעריאַלס צו פֿאַרבעסערן פאָרשטעלונג דורך לערנען פון יעדער אנדערער ס שטאַרקייטן און שוואַכקייטן.

VMQ (סיליקאָן):סיליקאָן אָ-רינג

מיט טעמפּעראַטור און אויל קעגנשטעל. סיליקאָן גומע האט גוטע נידעריק-טעמפּעראַטור קעגנשטעל און קען בכלל אַרבעטן ביי -55℃נאך דער איינפיר פון פעניל, קען עס דערגרייכן -73℃די היץ קעגנשטעל פון סיליקאָן גומע איז אויך אויסגעצייכנט, און עס קען אַרבעטן פֿאַר אַ לאַנגע צייט ביי 180℃עס קען אויסהאלטן עטלעכע וואָכן אָדער מער פון עלאַסטיסיטי אפילו ביי אַ ביסל העכער 200℃, און קען גלייך אויסהאלטן הויכע טעמפעראטורן העכער 300℃סיליקאָן גומע האט גוטע אָטעמבאַרקייט און די זויערשטאָף דורכדרינגלעכקייט איז די העכסטע צווישן סינטעטישע פּאָלימערן. אין דערצו, סיליקאָן גומע האט אויך פּראָמינענטע קעראַקטעריסטיקס פון פיזיאַלאַדזשיקאַל ינערטנאַס און טוט נישט פאַרשאַפן קאָואַגיאַליישאַן, מאכן עס וויידלי געניצט אין די מעדיציניש פעלד.

וויטאָן (FKM FPM):וויטאָן אָ-רינג

האט אויסגעצייכנטע היץ קעגנשטעל, אקסידאציע קעגנשטעל, אויל קעגנשטעל, קאראזיע קעגנשטעל, און אטמאספערישע עלטער קעגנשטעל, און איז ברייט גענוצט געווארן אין פעלדער ווי לופטפארט, אוויאציע, אויטאמאטיוו, פעטראליום, און הויזגעזינד אפאראטן. עס איז א שליסל מאטעריאל וואס קען נישט ווערן ערזעצט אין די שניידנדיקע אינדוסטריעס פון נאציאנאלער פארטיידיגונג.

HNBR :HNBR אָ-רינג

האט גוטע אויל קעגנשטעל (גוטע קעגנשטעל צו ברענשטאָף אויל, לובריקאַנט אויל, און אַראָמאַטישע סאָלוואַנץ); און צוליב זיין העכסט סאַטשערייטאַד סטרוקטור, האט עס גוטע היץ קעגנשטעל, ויסגעצייכנט כעמיש קעראָוזשאַן קעגנשטעל (גוטע קעגנשטעל צו פרעאָן, זויער, און אַלקאַלי), ויסגעצייכנט אָזאָן קעגנשטעל, און הויך קאַמפּרעשאַן שטענדיק דעפאָרמאַציע קעגנשטעל; אין דער זעלביקער צייט, כיידראַדזשאַנייטאַד ניטריל גומע האט אויך קעראַקטעריסטיקס אַזאַ ווי הויך שטאַרקייַט, הויך טרער קעגנשטעל, און ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל, מאכן עס איינער פון די מערסט ויסגעצייכנט גומע אין טערמינען פון פולשטענדיק פאָרשטעלונג.

קר(נעאָפּרען) :קר אָ-רינג

מיט גוטע פיזישע און מעכאנישע אייגנשאפטן, אויל קעגנשטעל, היץ קעגנשטעל, פלאַם קעגנשטעל, זונשייַן קעגנשטעל, אָזאָן קעגנשטעל, זויער און אַלקאַלי קעגנשטעל, און כעמישער רעאַגענט קעגנשטעל. דער חסרון איז שלעכט קעלט קעגנשטעל און סטאָרידזש פעסטקייט. עס האט הויך טענסאַל שטאַרקייט, ילאָנגגיישאַן, ריווערסאַבאַל קריסטאַליניטי, און גוטע אַדכיזשאַן. קעגנשטעליק צו אַלטערן און היץ. ויסגעצייכנט אויל און כעמישער קעגנשטעל.

FVMQ: FVMQ אָ-רינג מיט גוטע פיזישע און מעכאנישע אייגנשאפטן און כעמישע פעסטקייט, טויגעוודיק פאר לאנג-טערמין באנוץ ביי 200℃און קורץ-טערמין נוצן ביי 250℃דער שוואַכקייט פונקט ריינדזשד פון -20℃צו -40℃; אויסגעצייכנטע מיטל קעגנשטעל, אויסגעצייכנטע פעסטקייט קעגן אָרגאַנישע סאָלווענטן, ינאָרגאַנישע זויערן און אַקסאַדאַנטן, ספּעציעל אויסגעצייכנטע זויער קעגנשטעל; עס האט אויסגעצייכנטע וועטער קעגנשטעל און אָזאָן קעגנשטעל. נאָך עטלעכע יאָרן אויסגעשטעלט צו דער אַטמאָספער, טוישן זיך זייער ווייניק די פיזישע און מעכאַנישע אייגנשאַפטן, און זיין ווירקונג אויף מיקראָאָרגאַניזמען איז אויך גאַנץ סטאַביל.

FEPM (אפלאס):FEPM אָ-רינג

האט גוטע פעסטקייט, כעמישע קעגנשטעל, ספּעציעל קעגנשטעל צו הויכע קאנצענטראציעס פון זויערן, אַלקאַליס, און שטאַרקע אָקסידירנדיקע אגענטן פֿאַר פֿאַרשידענע טיפּן פאָרמיטל ברענשטאָף, לובריקאַנטן, ברעיק אָילס, מינעראַל אָילס, און סיליקאָן אָילס, ווי אויך אויסגעצייכנט קעגנשטעל צו הויך-דרוק וואַסער פארע, וואַסער, און עלעקטרישע איזאָלאַציע. עס האט נידעריקע אָטעמאַביליטי און קען געניצט ווערן ביי טעמפּעראַטורן צווישן -400 און 200 גראַד צעלזיוס.

FFKM :FFKM אָ-רינג

האט די עלאַסטיסיטי און טערמישע און כעמישע פעסטקייט פון פּאָליטעטראַפלאָראָעטילען. לאַנג-טערמין אַרבעט טעמפּעראַטור -39~288 גראַד צעלזיוס, קורץ-טערמין ביז 315 גראַד צעלזיוס, נאָך האט אַ געוויסע גראַד פון פּלאַסטיסיטי אונטער די עמבריטלמאַנט טעמפּעראַטור, האַרט אָבער נישט ברעכיק, און קען זיין בייגן. סטאַביל קעגן אַלע כעמיקאַלן אַחוץ פֿאַר אָנשוועלונג אין פלאָרינירטע סאָלוואַנץ. עס איז דער איצטיקער טייערסטער גומע אין דער וועלט. בראַנד:קאַלרעז

פינפט - גומע אָ-רינג ספּעסיפיקאַציעס מעסטונג מעטהאָדס און מכשירים.

געוויינטלעכע מעסטונג מכשירים האָבן:

1-הויך-פּרעציציע פּראָיעקטאָר

אינסטרומענט קעראַקטעריסטיקס:נישט-קאנטאקט מעסטונג, מאכט די מעסטונג אומזעיקבאר און פאסיג פאר מעסטן דין-וואנטיקע און ווייכע טיילן; האט א שטארקע בילד פארגרעסערונג פונקציע און א שטארקערע קליינע גרייס מעסטונג פעאיקייט; שנעלע מעסטונג גיכקייט פארבעסערט שטארק מעסטונג עפעקטיווקייט; די הויכע געדיכטקייט פון מוסטערונג פונקטן גאראנטירט הויכע פארלעסלעכקייט פון מעסטונג; באקוועמע קלאַמערונג.

2-עלעקטראָנישע דיגיטאַלע קאַליפּער

אינסטרומענט קעראַקטעריסטיקס:א לענג מעסטונג געצייג וואס ניצט מעסטונג סיסטעמען ווי קאפאציטיווע און מאגנעטישע גרידס צו ווייזן מעסטונג ווערטן דידזשיטאלי. די געווענליך גענוצטע רעזאלוציע איז 0.01 מ"מ, מיט אן ערלויבטן טעות פון ± 0.03 מ"מ/150 מ"מ. עס זענען אויך דא הויך-גענויקייט דידזשיטאלע קאליפערס מיט א רעזאלוציע פון 0.005 מ"מ, מיט אן ערלויבטן טעות פון ± 0.015 מ"מ/150 מ"מ. עס איז אויך דא א מולטי-פארוואס דידזשיטאלע דיספלעי מיקראמעטער קאליפער מיט א רעזאלוציע פון 0.001 מ"מ (וואס איז א נאציאנאלער פאטענט פאר Anyi מעסטונג געצייג און נאר זיי קענען עס פראדוצירן), מיט א ערלויבטן טעות פון ± 0.005 מ"מ/50 מ"מ. צוליב די אינטואיטיווע און קלארע לייענונג, איז די מעסטונג עפעקטיווקייט הויך.

3-π הערשער(פּיטאַפּע)

אינסטרומענט קעראַקטעריסטיקס:

1. דער π ליניאל איז צוזאמענגעשטעלט פון אן עלאַסטישן שטאָל פּאַס. אירע צוויי ענדס זענען איינגעגראַווירט מיט די הויפּט און הילפס ליניאלן, בהתאמה. די מינימום גראַדואַציע ווערט פון די הויפּט ליניאל איז 0.5 מם אָדער 1 מם; די מינימום גראַדואַציע ווערטן פון די הילפס ליניאל זענען 0.02 מם, 0.05 מם, 0.01 מם, 0.1 מם, אאז"וו.

2. ווען אין באַנוץ, וויקלט דעם π ליניאַל אַרום דעם ווערקפּיס און ניצט אַ ווערניער לייענען מעטאָד צו גלייך לייענען דעם דורכשניטלעכן דיאַמעטער פון דעם געמאָסטן שטיק.

מעלות און חסרונות

(1). הויכע גענויקייט: ווייל דער דיאַמעטער ווערט געמאָסטן דורך דעם אַרומקרייז פון דער π ליניאַל, קען דער מאַרקירונגס-פעלער בעת דער פּראָדוקציע פון דער ליניאַל ווערן פאַרקלענערט מיט π מאָל און עס שפּיגלט זיך אָפּ אין די מעסטונג-רעזולטאַטן. אַזוי אין די φ אין גרויסע דיאַמעטער-מעסטונגען העכער 500 מ״מ, איז איר גענויקייט העכער ווי די פון אַ ווערניער-קאַליפּער. בלייבן φ דעם מייַלע איז באַזונדערס באַמערקט אין מעסטונגען העכער 1000 מ״מ.

(2). ווען מען מעסט שטאָלנע טיילן מיט אַ π ליניאַל, ווערט עס נישט באַאיינפלוסט דורך דער טעמפּעראַטור פון דעם אַרבעטסשטיק. דאָס איז ווײַל דער π ליניאַל איז זייער דין, און ער וועט זיך אָפּשטעלן פון דעם געטעסטן שטיק אין אַ זייער קורצער צײַט בעתן מעסטונג. דערצו, זייערע טערמישע אויסברייטונג קאָעפֿיציענטן זענען זייער נאָענט, און דאָס באַזײַטיקט בעיקר דעם איינפֿלוס פֿון טעמפּעראַטור.

(3. ביים מעסטונג פון גרויסע און עקסטרע גרויסע דיאַמעטערס, דערמעגלעכט די נוצן פון הילפס-קאָמפּאָנענטן (פּאַטענטירטע מאַגנעטישע בריקן) גרינגע אָפּעראַציע דורך איין מענטש אין אַ צייט.

(4). מעסטן דין-ווענטיקע טיילן איז נישט גרינג צו פאראורזאכן דעפארמאציע פון די ארבעטס-שטיק. (5). באקוועם צו טראגן און אויפצוהיטן (6). דער פרייז איז נידעריג.

(7). חסרון: נישט מעגלעך צו פארשפארן די לייענונג; געאמעטרישע אפוויכונגען ווי למשל אוואליטעט קענען נישט געמאסטן ווערן.

זעקסטע אָ-רינג באַניץ און אָ-רינג ינסטאַלירונג.

1. באַניץ פון אָ-רינג

אן אָ-רינג ווערט ברייט גענוצט ביי די פארבינדונגען פון פארשידענע הידראולישע און פּנעוומאַטישע קאָמפּאָנענטן, צילינדער-פלאַכן, און פלאַנדזש-פלאַכן. פאר אָ-רינגען וואָס ווערן גענוצט בעת באַוועגונג, ווען דער אַרבעטס-דרוק איז גרעסער ווי 9.8Mpa און אונטערגעוואָרפן צו איין-דירעקציאָנעלן דרוק, זאָל מען אינסטאַלירן א ריטיינינג-רינג אויף דער אַנדערער זייט פונעם אָ-רינג אין דער ריכטונג פונעם דרוק; אויב מען אונטערגעוואָרפן צו צוויי-דירעקציאָנעלער קאָמפּרעסיע, זאָל מען שטעלן א ריטיינינג-רינג אויף ביידע זייטן פונעם אָ-רינג. כדי צו רעדוצירן די רייַבונג, קען מען אויך נוצן קײַל-פאָרמיגע ריטיינינג-רינגען. ווען די דרוק-פליסיקקייט ווערט אָנגעווענדט פון לינקס, ווערט דער רעכטער ריטיינינג-רינג ארויפגעשטופט, און דער לינקער ריטיינינג-רינג קומט נישט אין קאָנטאַקט מיט דער פארזיגלטער ייבערפלאַך, אזוי רעדוצירט די רייַבונג-קראַפט. בכלל, די נוצן פון ריטיינינג-רינגען פארגרעסערט די רייַבונג-קראַפט פונעם פארזיגלונג-מיטל, און קײַל-פאָרמיגע ריטיינינג-רינגען זענען פון גרויסער באַדייטונג אין רעדוצירן די רייַבונג-קראַפט. פאר פעסטע אָ-רינגען, איז א ריטיינינג-רינג אויך נויטיק ווען דער אַרבעטס-דרוק איז גרעסער ווי 32Mpa.

2. אָרינג אינסטאַלאַציע

די קוואַליטעט פון די אינסטאַלאַציע פון אָ-רינגען האט אַ באַדייטנדיקע השפּעה אויף זייער פאַרזיגלונג פאָרשטעלונג און לעבן. פּראָבלעמען מיט ליקאַזש ווערן אָפט געפֿירט דורך שלעכטע אינסטאַלאַציע. בעת דעם אינסטאַלאַציע פּראָצעס איז נישט ערלויבט צו קראַצן, נישט אויסגלייַכן אָדער דרייען דעם אָ-רינג. איידער די אַסעמבאַלינג, מוז מען שטרענג רייניקן די פאַרזיגלונג גרוב און די פאַרזיגלונג-פּאַראַציע ייבערפלאַך; אין דער זעלבער צייט, זאָל מען אָנווענדן שמיר-גריץ אויף דער ייבערפלאַך וואָס דאַרף דורכגיין בעת דער אַסעמבאַלינג פון דעם אָ-רינג. כּדי צו פאַרמייַדן אַז דער אָ-רינג זאָל נישט ווערן געשניטן אָדער געקראַצט דורך שאַרפע עקן ווי שאַרפע ווינקלען און פֿעדעם בעת דער אינסטאַלאַציע, זאָל מען לאָזן אַ ווינקל פון 15º ביז 30º ביים שאַפט-ענד און לאָך-ענד פון דער אינסטאַלאַציע. ווען דער אָ-רינג דאַרף דורכגיין דעם אויסערלעכן פֿעדעם, זאָל מען נוצן אַ ספּעציעלע דין-וואַנטיקע מעטאַל-פירער-אַרבל צו דעקן דעם אויסערלעכן פֿעדעם; אויב דער אָ-רינג דאַרף דורכגיין דעם עפענונג, זאָל מען איבערדרייען דעם עפענונג אין אַ קאָרעספּאָנדירנדיקער דיאַגאָנאַלער פֿאָרעם צו פאַרמייַדן קראַצן אויפן אָ-רינג. דער ווינקל פון דער גרוב איז בכלל a=120º~140º.

איר קענט לערנען א סך פארבינדענע וויסן פון דא. שפעטער וועלן מיר אריינפירן עטליכע וויסן וועגןאויל זיגלען, הידראַולישע פּלאָמבע,אדער אנדערעקאַסטאַמייזד גומע טיילן,אַזאַ וויקאַץ אויל פּלאָמבע, NBR אויל זיגל,FKM אויל זיגל,TC אויל פּלאָמבע,TB אויל זיגל TA אויל זיגל , SC אויל זיגל SB אויל זיגל ,פּיסטאָן פּלאָמבע ,שטאַנג זיגל ,פרילינג פּלאָמבע ,באַנדעד סילינג, יו גלעזל פאַרזיגלונג, שטויב פאַרזיגלונג,ווישער זיגל,טראָגן רינג, רעזערוו רינג,גומענע שנורן, אָ-רינג קאָרדס,אַזוי מיר דאַרפֿן מער צײַט צו באַקענען דעם וויסן צו אַלעמען. אַ דאַנק פֿאַר אײַער צײַט!