טשיינאַ וואָס איז די גומע אָ-רינג פֿאַר און וואָס מין פון גומע איז געניצט אין אָ-רינגס?מאַניאַפאַקטשערערז און סאַפּלייערז |בד סתימות

וואָס איז די גומע אָ-רינג פֿאַר און וואָס מין פון גומע איז געניצט אין אָ-רינגס?

קורץ באַשרייַבונג:

איבערבליק און סילינג פּרינציפּ אָf גומע אָ-רינג

וואָס איז דער גומע אָ-רינג פֿאַר און וואָס מין פון גומע איז געניצט אין אָ-רינגס? אָ-רינג, אויך באקאנט ווי אָ-רינג, איז אַ טיפּ פון גומע רינג מיט אַ קייַלעכיק קרייַז-סעקשאַנאַל פאָרעם.אָ-רינג איז די מערסט וויידלי געניצט סילינג עלעמענט אין הידראַוליק און פּנעוומאַטיש סיסטעמען.די אָ-רינג האט גוט סילינג פאָרשטעלונג, וואָס קענען זיין געוויינט פֿאַר סטאַטיק און דינאַמיש סילינג;ניט בלויז קענען זיין געוויינט אַליין, אָבער עס איז אויך אַ פונדאַמענטאַל קאָמפּאָנענט פון פילע קאַמביינד סילינג דעוויסעס.עס האט אַ ברייט קייט פון אַפּלאַקיישאַנז, און אויב די מאַטעריאַלס זענען אויסגעקליבן רעכט, עס קענען טרעפן די רעקווירעמענץ פון פאַרשידן מידיאַ און באַוועגונג באדינגונגען. אָ-שייפּט סילינג רינג איז אַ יקסטרוזשאַן טיפּ פּלאָמבע, און די גרונט ארבעטן פּרינציפּ פון די יקסטרוזשאַן טיפּ פּלאָמבע איז צו פאַרלאָזנ אויף די גומע דיפאָרמיישאַן פון די סילינג עלעמענט צו שאַפֿן קאָנטאַקט דרוק אויף די סילינג קאָנטאַקט ייבערפלאַך.אויב די קאָנטאַקט דרוק איז גרעסער ווי די ינערלעך דרוק פון די געחתמעט מיטל, קיין ליקאַדזש וועט פּאַסירן, אַנדערש ליקאַדזש וועט פּאַסירן.

שיקן E- בריוו צו אונדז

פּראָדוקט דעטאַל

פּראָדוקט טאַגס

ערשטער - ביטע טשעק די אָרינג גרייס AS568

AS568 גרייס	נאָמינאַל שייַן	נאָמינאַל C / S	מעזשערמאַנץ שייַן אין אינטשעס	± שייַן	מעזשערמאַנץ CS אין אינטשעס	± CS	מעזשערמאַנץ שייַן אין מם	± שייַן	מעזשערמאַנץ קס אין מם	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 גרייס	נאָמינאַל שייַן		מעזשערמאַנץ שייַן אין אינטשעס	± שייַן	מעזשערמאַנץ CS אין אינטשעס	±CS	מעזשערמאַנץ שייַן אין מם	± שייַן	מעזשערמאַנץ קס אין מם	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

צווייטע - קאַמפּרעשאַן קורס און סטרעטשינג סומע פֿאַראָרינגס

די אָ-רינג איז אַ טיפּיש יקסטרודאַד פּלאָמבע.די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש און סטרעטשינג סומע פון די קרייַז-סעקשאַנאַל דיאַמעטער פון די אָ-רינג זענען די הויפּט אינהאַלט פון סילינג פּלאַן, וואָס איז פון גרויס באַטייַט פֿאַר סילינג פאָרשטעלונג און דינסט לעבן.די גוט סילינג ווירקונג פון אָ-רינג לאַרגעלי דעפּענדס אויף די ריכטיק גלייַכן פון אָ-רינג גרייס און נאָרע גרייס, פאָרמינג אַ גלייַך קאַמפּרעשאַן און סטרעטשינג סומע פון די סילינג רינג.

1. קאַמפּרעשאַן קורס

די קאַמפּרעשאַן קורס W איז אָפט אויסגעדריקט ווי גייט:

וו=(ד0 ה)/ד0× 100%

אין די פאָרמולע, ד0- די קרייַז-סעקשאַנאַל דיאַמעטער פון די אָ-רינג אין די פריי שטאַט (מם);

H - די דיסטאַנסע צווישן די דנאָ פון די אָ-רינג נאָרע און די געחתמעט ייבערפלאַך (נאָרע טיף), ד"ה די קרייַז-סעקשאַנאַל הייך פון די אָ-רינג נאָך קאַמפּרעשאַן (מם)

2. ווען סאַלעקטינג די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די אָ-רינג, די פאלגענדע דריי אַספּעקץ זאָל זיין קאַנסידערד:

(1).עס זאָל זיין גענוג סילינג קאָנטאַקט געגנט;(2).פּרובירן צו מינאַמייז די רייַבונג קראַפט;(3).פּרובירן צו ויסמייַדן שטענדיק דיפאָרמיישאַן.

עס איז ניט שווער צו זען פון די אויבן סיבות אַז עס זענען קאַנטראַדיקשאַנז צווישן זיי.א הויך קאַמפּרעשאַן קורס קענען באַקומען הויך קאָנטאַקט דרוק, אָבער אַ יבעריק קאַמפּרעשאַן קורס בלי ינקריסיז סליידינג רייַבונג און שטענדיק דיפאָרמיישאַן.אויב די קאַמפּרעשאַן קורס איז צו קליין, דאָס קען זיין רעכט צו דער קאָואַקסיאַליטי טעות און די אָ-רינג טעות פון די סילינג נאָרע נישט טרעפן די רעקווירעמענץ, ריזאַלטינג אין די דיסאַפּיראַנס פון עטלעכע קאַמפּרעשאַן סומע און ליקאַדזש.דעריבער, ווען טשוזינג די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די אָ-רינג, עס איז נייטיק צו וועגן פאַרשידן סיבות.אין אַלגעמיין, די קאַמפּרעשאַן קורס פון סטאַטיק סתימות איז העכער ווי אַז פון דינאַמיש סתימות, אָבער די עקסטרעם ווערט זאָל זיין ווייניקער ווי 25%.אַנדערש, די קאַמפּרעשאַן דרוק וועט באטייטיק אָפּרוען און יבעריק שטענדיק דיפאָרמיישאַן וועט פּאַסירן, ספּעציעל אין הויך-טעמפּעראַטור ארבעטן באדינגונגען.די סעלעקציע פון קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש וו פֿאַר אָ-רינג סתימות זאָל באַטראַכטן די באַניץ טנאָים, אַזאַ ווי סטאַטיק אָדער דינאַמיש סתימות;סטאַטיק סילינג קענען זיין צעטיילט אין ריידיאַל סילינג און אַקסיאַל סילינג;די ליקאַדזש ריס פון ריידיאַל סתימות (אָדער סילינדריקאַל סטאַטיק סתימות) איז די ריידיאַל ריס, בשעת די ליקאַדזש ריס פון אַקסיאַל סתימות (אָדער פּלאַנער סטאַטיק סתימות) איז די אַקסיאַל ריס.אַקסיאַל סילינג איז צעטיילט אין צוויי סיטואַטיאָנס באזירט אויף צי די דרוק מיטל אקטן אויף די ינער דיאַמעטער אָדער ויסווייניקסט דיאַמעטער פון די אָ-רינג: ינערלעך דרוק און פונדרויסנדיק דרוק.די פאַרגרעסערן אין ינערלעך דרוק פירט צו סטרעטשינג, בשעת די פונדרויסנדיק דרוק ראַדוסאַז די ערשט סטרעטשינג פון די אָ-רינג.די פאַרשידענע פארמען פון סטאַטיק סתימות דערמאנט אויבן האָבן פאַרשידענע אינסטרוקציעס פון קאַמף פון די סילינג מיטל אויף די אָ-רינג, אַזוי די פאַר דרוק פּלאַן איז אויך אַנדערש.פֿאַר דינאַמיש סתימות, עס איז נייטיק צו ויסטיילן צווישן ריסיפּראָקייטינג באַוועגונג סתימות און דריי באַוועגונג סתימות.

(2).סטאַטיק סילינג: ווי ריסיפּראָקייטינג סילינג דעוויסעס, סילינדריקאַל סטאַטיק סילינג דעוויסעס בכלל נעמען W = 10% צו 15%;די פלאַך סטאַטיק סילינג מיטל נעמט W = 15% ~ 30%.פֿאַר דינאַמיש סילינג, עס קענען זיין צעטיילט אין דרייַ סיטואַטיאָנס;די רעסיפּראָקייטינג באַוועגונג איז בכלל גענומען ווי W = 10% צו 15%.ווען סאַלעקטינג די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פֿאַר דריי - באַוועגונג סתימות, די דזשאָול היץ ווירקונג מוזן זיין קאַנסידערד.אין אַלגעמיין, די ינער דיאַמעטער פון די אָ-רינג געניצט פֿאַר דריי - באַוועגונג איז 3% -5% גרעסער ווי די שטיל דיאַמעטער, און די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די ויסווייניקסט דיאַמעטער איז W = 3% -8%.פֿאַר נידעריק רייַבונג ספּאָרט, אָ-רינגס זענען בכלל אויסגעקליבן מיט אַ קלענערער קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון W = 5% -8% אין סדר צו רעדוצירן רייַבונג קעגנשטעל.אין דערצו, די יקספּאַנשאַן פון גומע מאַטעריאַלס געפֿירט דורך מיטל און טעמפּעראַטור זאָל אויך זיין קאַנסידערד.וסואַללי, ווייַטער פון די געגעבן קאַמפּרעשאַן דיפאָרמיישאַן, די מאַקסימום אַלאַואַבאַל יקספּאַנשאַן קורס איז 15%.יקסיד דעם קייט ינדיקייץ אַז די ברירה פון מאַטעריאַל איז נישט צונעמען, און אָ-רינגס פון אנדערע מאַטעריאַלס זאָל זיין געוויינט אַנשטאָט, אָדער די געגעבן קאַמפּרעשאַן דיפאָרמיישאַן קורס זאָל זיין קערעקטאַד.

(3)סטרעטטשינג סכום,נאָך זיין אינסטאַלירן אין די סילינג נאָרע, די אָ-רינג בכלל האט אַ זיכער סומע פון סטרעטשינג.ווי די קאַמפּרעשאַן קורס, די סומע פון סטרעטשינג אויך האט אַ באַטייטיק פּראַל אויף די סילינג פאָרשטעלונג און דינסט לעבן פון די אָ-רינג.א גרויס סומע פון סטרעטשינג ניט בלויז מאכט עס שווער צו ינסטאַלירן די אָ-רינג, אָבער אויך ראַדוסאַז די קאַמפּרעשאַן קורס רעכט צו ענדערונגען אין די קרייַז-סעקשאַנאַל דיאַמעטער ד0, וואָס פירן צו ליקאַדזש.די סטרעטשינג סומע אַ קענען זיין אויסגעדריקט ווי גייט:α= (ד+ד0)/(ד1+ד0)אין די פאָרמולע, ד - שטיל דיאַמעטער (מם);ד1-- ינער דיאַמעטער פון אָ-רינג (מם).די קייט פון סטרעטשינג סומע איז 1% -5%.די רעקאַמענדיד וואַלועס פֿאַר די סטרעטשינג סומע פון די אָ-רינג זענען געגעבן אין די טיש.די סטרעטשינג סומע פון די אָ-רינג קענען זיין אויסגעקליבן לויט די גרייס פון דער שטיל דיאַמעטער לויט די סעלעקציע שיעור פון די טיש.פּריידאַנס קייט פון קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש און סטרעטשינג סומע פֿאַר אָ-רינג

דריט - די שייכות צווישן די ינער דיאַמעטער (שייַן), ויסווייניקסט דיאַמעטער (אָד), און דראָט דיאַמעטער (C / S) פון אָ-רינג.

OD=ID+C/S*2 אַזאַ ווי: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

פערט-מאַטעריאַל קאַמאַנלי געניצט אין דער פּראָדוקציע פון אָ-רינגס

NBR:נבר אָ-רינג

האט ויסגעצייכנט ייל קעגנשטעל, בענזין קעגנשטעל, היץ קעגנשטעל, און גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, און איז איינער פון די פּראָסט רוי מאַטעריאַלס פֿאַר ייל קעגנשטעליק גומע פּראָדוקטן.עס איז וויידלי געניצט אין דער מאַנופאַקטורינג פון ייל קעגנשטעליק גאַסקאַץ, גאַסקאַץ, גומע כאָוזיז, ערקראַפט מיילבאַקסיז, פלעקסאַבאַל פּאַקקאַגינג, דרוקן און דייינג גומע ראָולערז, קאַבלע מאַטעריאַלס און אַדכיסיווז.

EPDM:עפּדם אָ-רינג

מיט ויסגעצייכנט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, כעמישער קעגנשטעל, און היץ קעגנשטעל, בשעת אויך יגזיביטינג שטאַרק וועטער קעגנשטעל.עטהילענע פּראָפּילענע דיענע מאָנאָמער (EPDM) יגזיבאַץ ויסגעצייכנט פּראָפּערטיעס אין טערמינען פון אָזאָנע קעגנשטעל, היץ קעגנשטעל, וועטער קעגנשטעל און נידעריק סאָפטנאַס, מאכן עס פּאַסיק פֿאַר אַפּלאַקיישאַנז וואָס זענען אָזאָנע קעגנשטעליק, וועטער קעגנשטעליק און ווו קעגנשטעליק.אָבער, רעכט צו זיין אייגענע סטראַקטשעראַל קעראַקטעריסטיקס, די פלאַם ריטאַרדאַנסי, ייל קעגנשטעל און אַדכיזשאַן פון EPDM גומע זענען לעפיערעך נעבעך.פונדעסטוועגן, דעם טיפּ פון גומע האט אַ הויפּט קייט סאַטשערייטאַד סטרוקטור און קענען זיין בלענדיד מיט אנדערע מאַטעריאַלס צו פֿאַרבעסערן פאָרשטעלונג דורך לערנען פון יעדער אנדערע ס סטרענגקטס און וויקנאַסאַז

VMQ (סיליקאָנע):סיליקאָנע אָ-רינג

מיט טעמפּעראַטור און ייל קעגנשטעל.סיליקאָנע גומע האט גוט נידעריק-טעמפּעראַטור קעגנשטעל און קענען בכלל אַרבעטן ביי -55℃.נאָך די הקדמה פון פעניל, עס קענען דערגרייכן -73℃.די היץ קעגנשטעל פון סיליקאָנע גומע איז אויך בוילעט, און עס קענען אַרבעטן פֿאַר אַ לאַנג צייַט ביי 180℃.עס קענען וויטסטאַנד עטלעכע וואָכן אָדער מער פון ילאַסטיסאַטי אפילו ביי אַ ביסל העכער 200℃, און קענען טייקעף וויטסטאַנד הויך טעמפּעראַטורעס העכער 300℃.סיליקאָנע גומע האט גוט ברעאַטהאַביליטי און זויערשטאָף לעדוירעס איז די העכסטן צווישן סינטעטיש פּאָלימערס.אין דערצו, סיליקאָנע גומע אויך האט באַוווסט קעראַקטעריסטיקס פון פיזיאַלאַדזשיקאַל ינערטנאַס און טוט נישט גרונט קאָואַגיאַליישאַן, וואָס מאכט עס וויידלי געניצט אין די מעדיציניש פעלד.

VITON(FKM FPM):וויטאָן אָ-רינג

האט ויסגעצייכנט היץ קעגנשטעל, אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל, ייל קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל און אַטמאַספעריק יידזשינג קעגנשטעל, און איז וויידלי געניצט אין פעלדער אַזאַ ווי עראָוספּייס, ייווייישאַן, אָטאַמאָוטיוו, נאַפט און הויזגעזינד אַפּפּליאַנסעס.עס איז אַ שליסל מאַטעריאַל וואָס קענען ניט זיין ריפּלייסט אין די קאַטינג-ברעג ינדאַסטריז פון נאציאנאלע פאַרטיידיקונג

HNBR:הנבר אָ-רינג

האט גוט ייל קעגנשטעל (גוט קעגנשטעל צו ברענוואַרג ייל, לובריקייטינג בוימל און עראַמאַטיק סאָלוואַנץ);און רעכט צו זייַן העכסט סאַטשערייטאַד סטרוקטור, עס האט גוט היץ קעגנשטעל, ויסגעצייכנט כעמישער קעראָוזשאַן קעגנשטעל (גוטע קעגנשטעל צו פרעאָן, זויער, און אַלקאַלי), ויסגעצייכנט אָזאָנע קעגנשטעל און הויך קאַמפּרעשאַן פּערמאַנאַנט דיפאָרמיישאַן קעגנשטעל;אין דער זעלביקער צייט, כיידראַדזשאַנייטיד ניטרילע גומע אויך האט קעראַקטעריסטיקס אַזאַ ווי הויך שטאַרקייַט, הויך טרער קעגנשטעל און ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל, וואָס מאכט עס איינער פון די מערסט ויסגעצייכנט ראַבער אין טערמינען פון פולשטענדיק פאָרשטעלונג.

CR(נעאָפּרענע) :CR אָ-רינג

מיט גוט גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, ייל קעגנשטעל, היץ קעגנשטעל, פלאַם קעגנשטעל, זונשייַן קעגנשטעל, אָזאָנע קעגנשטעל, זויער און אַלקאַלי קעגנשטעל, און כעמיש רייידזשאַנט קעגנשטעל.די כיסאָרן איז נעבעך קאַלט קעגנשטעל און סטאָרידזש פעסטקייַט.עס האט הויך טענסאַל שטאַרקייַט, ילאָנגגיישאַן, ריווערסאַבאַל קריסטאַלינאַס און גוט אַדכיזשאַן.קעגנשטעליק צו יידזשינג און היץ.ויסגעצייכנט ייל און כעמישער קעגנשטעל

FVMQ: FVMQ אָ-רינג מיט גוט גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און כעמיש פעסטקייַט, טויגעוודיק פון לאַנג-טערמין נוצן ביי 200℃און קורץ-טערמין נוצן ביי 250℃;די קרישלדיקקייט פונט ריינדזשאַז פון -20℃צו -40℃;ויסגעצייכנט מיטל קעגנשטעל, ויסגעצייכנט פעסטקייַט קעגן אָרגאַניק סאָלוואַנץ, ינאָרגאַניק אַסאַדז און אַקסידאַנץ, ספּעציעל ויסגעצייכנט זויער קעגנשטעל;עס האט ויסגעצייכנט וועטער קעגנשטעל און אָזאָנע קעגנשטעל.נאָך זיין יקספּאָוזד צו דער אַטמאָספער פֿאַר עטלעכע יאָרן, זייַן גשמיות און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס טוישן זייער קליין, און זייַן ווירקונג אויף מייקראָואָרגאַניזאַמז איז אויך לעפיערעך סטאַביל.

FEPM (אַפלאַס):FEPM אָ-רינג

האט גוט פעסטקייַט, כעמישער קעגנשטעל, ספּעציעל קעגנשטעל צו הויך קאַנסאַנטריישאַנז פון אַסאַדז, אַלקאַליס און שטאַרק אַקסאַדייזינג אגענטן פֿאַר פאַרשידן טייפּס פון פאָרמיטל פיואַלז, לובריקאַנץ, טאָרמאָז אָילס, מינעראַל אָילס און סיליקאָנע אָילס, ווי געזונט ווי ויסגעצייכנט קעגנשטעל צו הויך-דרוק וואַסער פארע, וואַסער, און עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן.עס האט נידעריק ברעאַטהאַביליטי און קענען זיין געוויינט אין טעמפּעראַטורעס צווישן -400 און 200 דיגריז סעלסיוס

FFKM:פקם אָ-רינג

האט ילאַסטיסאַטי און טערמאַל און כעמישער פעסטקייַט פון פּאָליטעטראַפלואָראָעטהילענע.לאַנג טערמין ארבעטן טעמפּעראַטור -39 ~ 288 דיגריז סעלסיוס, קורץ-טערמין אַרויף צו 315 דיגריז סעלסיוס, נאָך האט אַ זיכער גראַד פון פּלאַסטיסיטי אונטער די עמבריטטלעמענט טעמפּעראַטור, שווער אָבער נישט קרישלדיק, און קענען זיין בענט.סטאַביל פֿאַר אַלע קעמיקאַלז אַחוץ פֿאַר געשווילעכץ אין פלאָראַנייטיד סאָלוואַנץ.עס איז דערווייַל די מערסט טייַער גומע אין דער וועלט.קאלרעז

פינפט גומע אָ-רינג ספּעסאַפאַקיישאַנז מעאַסורעמענט מעטהאָדס און מכשירים.

פּראָסט מעסטן מכשירים האָבן:

1-הויך פּינטלעכקייַט פּראַדזשעקטער

טשאַראַקטעריסטיקס פון די מכשירים:ניט-קאָנטאַקט מעזשערמאַנט, מאכן מעזשערמאַנט ומזעיק און פּאַסיק פֿאַר מעסטן דין-וואָלד און ווייך טיילן; האט שטאַרק בילד מאַגנאַפאַקיישאַן פונקציע און שטארקער מעזשערמאַנט פיייקייט; שנעל מעזשערמאַנט גיכקייַט ימפּרוווז די מעזשערמאַנט עפעקטיווקייַט; די הויך געדיכטקייַט פון מוסטערונג ווייזט ינשורז הויך רילייאַבילאַטי פון מעזשערמאַנט; באַקוועם קלאַמפּינג.

2-עלעקטראָניש דיגיטאַל קאַליפּער

טשאַראַקטעריסטיקס פון די מכשירים:א לענג מעזשערמאַנט געצייַג וואָס ניצט מעזשערמאַנט סיסטעמען אַזאַ ווי קאַפּאַסיטיווע און מאַגנעטיק גרידס צו אַרויסווייַזן מעזשערמאַנט וואַלועס דידזשאַטאַלי.די קאַמאַנלי געוויינט האַכלאָטע איז 0.01 מם, מיט אַ אַלאַואַבאַל טעות פון ± 0.03 מם / 150 מם.עס זענען אויך הויך-פּינטלעכקייַט דיגיטאַל קאַליפּערס מיט אַ האַכלאָטע פון 0.005 מם, מיט אַ אַלאַואַבאַל טעות פון ± 0.015 מם / 150 מם.עס איז אויך אַ מאַלטי-ציל דיגיטאַל אַרויסווייַזן מיקראָמעטער קאַליפּער מיט אַ האַכלאָטע פון 0.001 מם (וואָס איז אַ נאציאנאלע פּאַטענט פֿאַר אַניי מעסטן מכשירים און בלויז זיי קענען פּראָדוצירן עס), מיט אַ קאָשער טעות פון ± 0.005 מם / 50 מם.רעכט צו דער ינטואַטיוו און קלאָר לייענען, די מעזשערמאַנט עפעקטיווקייַט איז הויך.

3-π הערשער(PITAPE)

טשאַראַקטעריסטיקס פון די מכשירים:

1. די π ווירע איז קאַמפּאָוזד פון אַ גומע שטאָל פּאַס.זיין צוויי ענדס זענען ריספּעקטיוולי ינגרייווד מיט די הויפּט און אַגזיליערי שרים.די מינימום גראַדזשאַוויישאַן ווערט פון די הויפּט ווירע איז 0.5 מם אָדער 1 מם;די מינימום גראַדזשאַוויישאַן וואַלועס פון די אַגזיליערי ווירע זענען 0.02 מם, 0.05 מם, 0.01 מם, 0.1 מם, עטק.

2. ווען אין נוצן, ייַנוויקלען די π ווירע אַרום די וואָרקפּיעסע און נוצן אַ ווערניער לייענען אופֿן צו גלייַך לייענען די דורכשניטלעך דיאַמעטער פון די געמאסטן שטיק.

אַדוואַנטאַגעס און דיסאַדוואַנטידזשיז

(1).הויך אַקיעראַסי: ווי דער דיאַמעטער איז געמאסטן דורך די אַרומנעם פון די π ווירע, די מאַרקינג טעות בעשאַס די פּראָדוקציע פון די ווירע קענען זיין רידוסט דורך π מאל און שפיגלט אין די מעזשערמאַנט רעזולטאַטן.אַזוי אין די φ אין גרויס דיאַמעטער מעזשערמאַנץ העכער 500 מם, זייַן אַקיעראַסי איז העכער ווי אַז פון אַ ווערניער קאַליפּער.בלייַבן φ דעם מייַלע איז דער הויפּט באַוווסט אין מעזשערמאַנץ העכער 1000מם.

(2).ווען מעסטן שטאָל טיילן מיט אַ π ווירע, עס איז נישט אַפעקטאַד דורך די טעמפּעראַטור פון די אַרבעט שטיק.דאָס איז ווייַל די π ווירע איז זייער דין, און עס וועט זיין אַנדערש מיט די טעסטעד שטיק אין אַ זייער קורץ צייט בעשאַס מעזשערמאַנט.אין דערצו, זייער טערמאַל יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנץ זענען זייער נאָענט, בייסיקלי אָוווערקאַמינג די השפּעה פון טעמפּעראַטור.

(3. אין די מעזשערמאַנט פון גרויס און עקסטרע גרויס דיאַמעטערס, די נוצן פון אַגזיליערי קאַמפּאָונאַנץ (פּאַטאַנטיד מאַגנעטיק בריקן) אַלאַוז גרינג אָפּעראַציע דורך איין מענטש אין אַ צייַט.

(4).מעסטן דין-וואָלד טיילן איז נישט גרינג צו פאַרשאַפן דיפאָרמיישאַן פון די אַרבעט שטיק.(5).באַקוועם צו פירן און קראָם (6).די פּרייַז איז נידעריק.

(7).כיסאָרן: ניט געקענט צו שלאָס די לייענען;דזשיאַמעטריק דיווייישאַנז אַזאַ ווי אָוואַלאַטי קענען ניט זיין געמאסטן.

זעקסט אָ-רינג נוצן און אָ-רינג ינסטאַלירונג.

1. נוצן פון אָ-רינג

אָ-רינג איז וויידלי געניצט אין די דזשוינץ פון פאַרשידן הידראַוליק און פּנעוומאַטיש קאַמפּאָונאַנץ, צילינדער סערפאַסיז און פלאַנדזש סערפאַסיז.פֿאַר אָ-רינגס געניצט בעשאַס באַוועגונג, ווען די אַרבעט דרוק איז גרעסער ווי 9.8מפּאַ און אונטערטעניק צו ונידירעקטיאָנאַל דרוק, אַ ריטיינינג רינג זאָל זיין אינסטאַלירן אויף די אנדערע זייַט פון די אָ-רינג אין דער ריכטונג פון דרוק;אויב אונטערטעניק צו ביידירעקטיאָנאַל קאַמפּרעשאַן, שטעלן אַ ריטיינינג רינג אויף ביידע זייטן פון די אָ-רינג.צו רעדוצירן רייַבונג, וועדזש-שייפּט ריטיינינג רינגס קענען אויך זיין געוויינט.ווען די דרוק פליסיק איז געווענדט פון די לינקס, די רעכט ריטיינינג רינג איז פּושט אַרויף, און די לינקס ריטיינינג רינג קומט נישט אין קאָנטאַקט מיט די געחתמעט ייבערפלאַך, אַזוי רידוסינג די רייַבונג קראַפט.קוילעלדיק, די נוצן פון ריטיינינג רינגס ינקריסיז די רייַבונג קראַפט פון די סילינג מיטל, און וועדזש שייפּט ריטיינינג רינגס זענען פון גרויס באַטייַט אין רידוסינג דעם רייַבונג קראַפט.פֿאַר פאַרפעסטיקט אָ-רינגס, אַ ריטיינינג רינג איז אויך פארלאנגט ווען די אַרבעט דרוק איז גרעסער ווי 32 מפּאַ.

2. אָרינג ינסטאַלירונג

די ייַנמאָנטירונג קוואַליטעט פון אָ-רינגס האט אַ באַטייטיק פּראַל אויף זייער סילינג פאָרשטעלונג און דינסט לעבן.ליקאַדזש פּראָבלעמס זענען אָפט געפֿירט דורך נעבעך ייַנמאָנטירונג. בעשאַס די ייַנמאָנטירונג פּראָצעס, עס איז נישט ערלויבט צו האָבן די אָ-רינג סקראַטשט, מיסאַליינד אָדער טוויסטיד.איידער פֿאַרזאַמלונג, די סילינג נאָרע און סילינג מאַטינג ייבערפלאַך מוזן זיין שטרענג קלינד;אין דער זעלביקער צייט, צולייגן לובריקייטינג שמירן צו די ייבערפלאַך וואָס דאַרף דורכגיין בעשאַס די פֿאַרזאַמלונג פון די אָ-רינג. צו פאַרמייַדן די אָ-רינג פון שנייַדן אָדער סקראַטשט דורך שאַרף עדזשאַז אַזאַ ווי שאַרף עקן און פֿעדעם בעשאַס ינסטאַלירונג, אַ 15 º צו 30 º פירן-אין ווינקל זאָל זיין לינקס אין די שטיל סוף און לאָך סוף פון די ינסטאַלירונג.ווען די אָ-רינג דאַרף פאָרן דורך די פונדרויסנדיק פאָדעם, אַ ספּעציעל דין-וואָלד מעטאַל פירן אַרבל זאָל זיין געניצט צו דעקן די פונדרויסנדיק פאָדעם;אויב די אָ-רינג דאַרף צו פאָרן דורך די אָ-רינג, די אָ-רינג זאָל זיין ינווערטיד אין אַ קאָראַספּאַנדינג דיאַגאָנאַל פאָרעם צו פאַרמייַדן סקראַטשיז אויף די אָ-רינג.די שיפּוע ווינקל פון די נאָרע איז בכלל אַ = 120 º ~ 140 º

איר קענען לערנען אַ פּלאַץ פון פֿאַרבונדענע וויסן פון דאָ.שפּעטער, מיר וועלן פאָרשטעלן עטלעכע וויסן וועגןייל סתימות, הידראַוליק פּלאָמבע,אָדער אנדערעקאַסטאַמייזד גומע טיילן,אזוי וויקאַץ ייל פּלאָמבע, נבר ייל פּלאָמבע,FKM ייל פּלאָמבע,טק ייל פּלאָמבע,טב ייל פּלאָמבע טאַ ייל פּלאָמבע, סק ייל פּלאָמבע סב ייל פּלאָמבע,פּיסטאָן פּלאָמבע ,רוט פּלאָמבע ,פרילינג פּלאָמבע ,געבונדן פּלאָמבע, איר גלעזל פּלאָמבע, שטויב פּלאָמבע,ווייפּער פּלאָמבע, טראָגן רינג , צוריק אַרויף רינג ,גומע שנורן, אָ-רינג קאָרדסאַזוי מיר דאַרפֿן מער צייט באַקענען דעם וויסן צו אַלעמען.דאַנקען פֿאַר דיין צייט!